Si analizamos la cantidad máxima de carbón que
consumirá la Central por día está es de unas 6210 Ton
(720,000*24*3412/(0.365)(11,800) y la ceniza que se producirá es de unas 621
Ton por día; pero además se producirán unas 65.7 Ton por día de sulfato de
calcio (yeso) como desecho de la desulfurizadora, para lo que
también se le debe buscar salida. Todas estás sustancias son
básicas con pH mayor de 7, que pueden ser útiles en la industria de la
construcción y no un problema, si se usan adecuadamente.
Como la central trabajara en promedio unos 330
días al año, se puede estimar que producirá al año 204,000 Ton de ceniza y unas
23,981 Ton de sulfato de calcio. El sulfato de calcio puede ser usado por la
industria cementera y en otras industrias. El consumo anual de carbón de esta
Central será asumiendo un factor de uso de 90% de unas 2, 039,985 Ton. La cantidad
podría variar con el factor de uso y el poder calorífico alto del carbón,
considerado de 11,800 BTU/Lbm de carbón.
Los componentes químicos de las cenizas tienen que ver
con el carbón, pero el carbón siempre define su composición, decir es similar a
la de este y eso depende incluso de la mina, y un lote no es igual a otro de
una misma mina, aunque si similar. La ceniza volcánica y la del carbón son
similares, adjunto se muestra un trabajo sobre la composición de dichas
cenizas. La ceniza volcánica siempre se ha usado para producir un cemento llamado
portland puzolánico, que por lo normal contiene hasta un 35% de cenizas. La
puzolana fue un "cemento natural" usado desde la
época de los romanos en la elaboración de morteros en las construcciones,
incluyendo puentes y acueductos, que aún hoy se conservan en un relativo buen
estado.
La ceniza no debe constituirse en un problema pues las
pueden consumir las cementeras (no el Rockash, aunque este si puede usarse en
la elaboración del concreto) y las concreteras. No existe ninguna dificultad técnica
para hacer esto, está estudiado y documentado. Las cementeras dominicanas
producen en promedio 5, 500,000 Ton al año, por lo cual la mezcla solo sería un
3.73% en la composición del cemento y las características físicas del cemento
mezclado con ceniza para el tipo I portland no se alteran por debajo de una
mezcla de hasta un 10%, el tipo II y IV hasta un 20% . La ceniza se
introduce en el molino de clinker con el yeso. Desde la década de los 80
del siglo pasado se ha ensayado con esto, primero en la desaparecida Cemento
Colón, cuando inició operaciones ITABO I y más recientemente, hoy es uno de los
usos que se le da a las cenizas que se producen de la central térmica ITABO.
Asumiendo igual uso para toda la ceniza producida en las otras plantas
a carbón, esto representaría unas 76,300 Ton adicionales y se llegarían a un
5.1% en la mezcla y tampoco pasa nada, ya que se puede usar hasta un 10%, sin
que la resistencia del cemento se afecte. También se puede usar en la
preparación del concreto hasta una proporción de un 25 % en la mezcla, siendo
esto beneficioso pues mejora la resistencia y disminuye el peso del concreto,
en relación al uso de los áridos, específicamente como sustituto de la arena. La
resistencia aumenta pues reduce el calor de hidratación y con ello la aparición
de micro grietas durante el proceso de
fraguado.
En consecuencia, no debe existir ningún problema en
disponer de la ceniza, ni en su composición química, ya que el contenido de
algunas sustancias, sobre las cuales se argumentan efectos dañinos a la salud
como los metales pesados, son apenas trazas y no es diferente a la composición
química de las cenizas de origen volcánico. Se adjunta la composición del
carbón de origen colombiano que recibe ITABO, también un escrito sobre carbón
donde se señalan los componentes y algunos datos sobre las minas de carbón
colombiano.
Por:José Luis Moreno San Juan
No hay comentarios:
Publicar un comentario